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項目 |
服務項目 |
服務內容 |
服務方式 |
服務時間 |
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一 |
四天期改善 |
組織客戶10人左右，可包括現場督導人員、改善人員、技術人員等組成改善團隊，通過培訓改革意識，確定改善方案、實施改善、成果發(fā)表四大步驟，在選定的樣本區(qū)域內實施立即改善，在企業(yè)內灑下改善的種子?？梢赃x擇的改善項目有：
①現場5S改善
②現場效率提升
③現場品質改善
④快速換線、換模
⑤現場物流改善 |
①顧問團隊到廠，方法講授及帶領改善
②現場樣本點改善 |
５天 |
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二 |
精益生產培訓 |
全面介紹精益生產的思想與理念，全面分享精益生產的手段與技法，精彩案例呈現：
①精益思想
七大浪費
不同成本理念
②精益生產的基礎
5S現場管理方法
現場自主改善的方法
IE工具應用
③精益生產計劃與控制
PUSH與PULL方式
MRP與KANBAN
④精益生產的“一個流”
一個流簡介
實現一個流的方法
⑤精益生產的均衡化與同步化
個別效率與整體效率
如何實現均衡化
如何實現同步化
混流生產
⑥精益生產工具――現場IE
⑦快速換模SMED
⑧單元生產方式
⑨改善與革新機制建立 |
①顧問團隊到廠，電腦教學，豐富案例分享
②針對現場疑點、難點解答
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2～3天 |
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三 |
短期改善項目 |
①到廠專業(yè)技術指導，主導推進重點項目
②培養(yǎng)專業(yè)IE工程師
③建立IE效率改善與管理系統
④全程IE培訓＋精益生產培訓
⑤簽定重點項目的具體績效指標
·庫存下降指標
·生產周期壓縮指標
·人工工時壓縮指標
·人工成本下降指標
·人均節(jié)能提高指標 |
①專職顧問團隊到廠專項培訓（全程培訓同二）
②提供詳盡工程文件及資料
③高級專職顧問及專職IE工程師現場跟進 |
4～6個月 |
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四 |
中短期改善項目 |
①詳盡內容培訓
②全面診斷，探討適合公司的改善模式并制定詳細改善方案
③公司整體推進，全面改善生產系統，消除 浪費，降低庫存，實現精益生產
④培養(yǎng)IE管理人才
⑤簽定全公司的績效改進目標（參見項目三） |
①同項目三
②高級顧問團隊入廠輔導 |
1年 |
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五 |
精益生產全面改善 |
①詳盡內容培訓
②培養(yǎng)改善專家
③全面診斷，探討適合公司的革新體系及改善方案
④公司整體推進，全面革新生產系統
⑥信息化系統建立，全面JIT實現
⑤簽定全公司的績效改進目標（參見項目三） |
①同項目三
②高級顧問團隊（IE顧問師、品質顧問師、ERP專家）入廠輔導 |
2～3年 |
SA8000
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