可燃粉塵危害管理
2.5.3 非封閉集塵器
可允許使用符合下列所有條件的非封閉集塵器：
? 在操作過程中清除粉塵時，過濾媒介不會晃動或產(chǎn)生壓力脈沖。
? 集塵器不用于通風或作為金屬磨床、動火作業(yè)工藝，或能產(chǎn)生火花的機械。
? 集塵器不用于通風或作為砂紙、砂刨機，或類似打磨工藝設備。
? 每臺集塵系統(tǒng)的最大氣流處理量為每秒 1.4 立方米
? 集塵的最小點火能量大于 500 毫焦耳。
? 風扇電機可用于 II 類 2 部場所 (Class II, Division 2) ，或 III 類場所。
? 收集的粉塵應經(jīng)常清理，避免超過 10 千克。
? 集塵器應距離任何出口或人員經(jīng)常聚集區(qū)域至少 6.1 米。
? 同一房間內的多個集塵器之間相距至少 1 米。
? 風扇采用防火花結構。
? 過濾媒介需距離任何明火或能夠引燃所包含物質粉塵云的熱表面 10.7 米以外。
2.5.4 鋁粉塵或鎂粉塵的收集
嚴禁使用干式集塵器來收集鋁粉塵和鎂粉塵。若用金屬制造風扇葉片或風機整體結構，應使用銅、非磁性不銹鋼或鋁等不產(chǎn)生火花的金屬。
應允許將濕式集塵器放在室內。除塵管道如需使用軟管，軟管只能用在管道的垂直部分，并只是為了正常運行時設備連接處的移動或振動所需。如需使用軟管，軟管制作應具光滑的內部表面，應導電或防靜電，長度應盡量減小。如果使用金屬線加固，兩端都應和金屬除塵管道聯(lián)結起來。在任何情況下都不能使用普通的絕緣塑料軟管。按 ASTM D257 測試“絕緣材料的直流電阻或電導的標準試驗方法”，適合的防靜電軟管具有的表面電阻應小于 1011 歐姆/平方米，或體積電
阻率應小于 1010 歐姆/米。
2.5.5 濕式集塵要求
若除塵管道有可燃粉塵危害存在，應經(jīng)常檢查和清理排氣口，以防止粉塵沉集在除塵管道中。應定期清理集塵器中的污泥，以確保設備的安全運行。通風口應在任何時候都保持開放和通暢。有些金屬粉塵 (例如鋁、鎂) 與水接觸時會產(chǎn)生氫氣。若使用濕式集塵器收集這些材料，當排氣風機停機的情況發(fā)生時，該集塵器應具有一個釋放氫氣、使其不能積聚的替代方式。可產(chǎn)生粉塵的設備應與排風機氣流量、液位控制器、通過洗滌器噴嘴的水流量相互聯(lián)鎖，以便當集塵系統(tǒng)非正常運作時，存在可燃粉塵危害的粉塵產(chǎn)生裝置將會關閉。
在聯(lián)鎖裝置激活啟動的情況下，工廠設施應遵循以下步驟：
? 撤離該區(qū)域人員
? 調查聯(lián)鎖裝置觸發(fā)的原因
? 清潔工廠設施和管道 (如有必要)
? 對聯(lián)鎖觸發(fā)事件實施糾正措施
? 重新啟動設備，并確認正常運作
? 允許工人返回生產(chǎn)區(qū)域
濕式集塵系統(tǒng)的下游或內部禁止使用干式過濾器或干式集塵系統(tǒng)。
2.6 粉塵控制和清潔衛(wèi)生
正常運行期間會產(chǎn)生有可燃粉塵危害的粉塵時，應安裝粉塵收集系統(tǒng)。
設備的維持及運作應最大限度地減少有可燃粉塵危害的粉塵的釋出。
有可燃粉塵危害的粉塵應用除塵管道或以其他封閉的方法輸送到集塵器中。
任何有可燃粉塵危害的地方都應有清潔衛(wèi)生計劃。該計劃應包括適當?shù)那鍧嵎椒ê颓鍧嵾^程。
清潔衛(wèi)生計劃應由具有可燃粉塵危害方面知識的人員審核和批準。
對于墻壁、地板和水平的表面 (如設備、管道、通風柜、壁架、梁、吊頂上面及其他隱蔽的表面) ，應建立定期的清潔頻率，以最大限度地減少工廠設施內可燃粉塵危害的粉塵的積累。
在金屬粉塵產(chǎn)生或被處理區(qū)域，揚塵不得累積到遮蓋下方表面顏色的程度。
對于除金屬粉塵外的其他粉塵，需確保粉塵累積造成的易燃粉塵危險不超過閾值質量 (M) ，該閾值使用以下公式計算：M = 0.02 × Afloor ，其中 M 是質量 (單位千克) ，Afloor 是樓層面積 (單位平方米) 。
清潔表面的方式應盡可能地減少粉塵云的產(chǎn)生。
大力清掃、刷洗或用壓縮空氣吹動粉塵會產(chǎn)生粉塵云，因此不得使用。
對金屬粉塵的初步清理可使用導電的、無火花的勺或鏟子，具有天然纖維的軟掃帚或刷子，或根據(jù)本節(jié)后面定義設計的處理可燃粉塵的真空除塵系統(tǒng)。
清理可燃粉塵薄層最后一步可使用濕抹布或拖把。當用水來清潔金屬可燃粉塵時，使用自然或人造的通風，以確保不會有氫氣聚集。