紡織品審核要求
除了一般要求以外，以下是根據(jù) Woolworths 消費品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有生產(chǎn)紡織品的工廠進行評估的要求。
除了一般要求以外，生產(chǎn) 紡織品 的工廠應(yīng)保證設(shè)立以下 所有 各項，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。
1. 質(zhì)量管理體系：
1.1. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)目椺樥摺噌樄芾響?yīng)包括對斷針的審查，以了解根本原因（例如織物類型、員工技能或保養(yǎng)問題）。
1.2. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)匿h利工具政策。鋒利工具管理應(yīng)包括系鏈、一進一出及記錄保存。
1.3. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)慕饘偬綔y政策和程序，以確保符合客戶的金屬污染政策。其中包括員工培訓(xùn)及對產(chǎn)品造成金屬污染的有效預(yù)防。
1.4. 工廠對所有組件/原材料供應(yīng)商及所有外包加工的分包商進行考察或核準(zhǔn)。
1.4.1. 工廠將在廠區(qū)以外/分包商處檢查織物染色/印花操作，以確保：進行色牢度的染色批次測試；
如果衣服連同所貼附的標(biāo)簽一起進行染色，應(yīng)充分保護標(biāo)簽免遭損壞；落實控制措施，確保
未引入有毒染料；并有斑點清洗設(shè)施可供使用。
1.4.2. 工廠會在廠區(qū)以外/分包商處檢查包裝操作，以確保：向操作人員提供充足培訓(xùn)，以確保衣服
正確包裝；按照裝運的正確配置向生產(chǎn)工廠交還貨品。
2. 原材料和采購
2.1 應(yīng)對所有染色批次進行檢查，根據(jù)規(guī)格確保色調(diào)/色深和色澤耐受性。應(yīng)對所有批次進行檢查并保存記錄。
2.2 應(yīng)進行適當(dāng)控制，確保在生產(chǎn)前對織物的重量、纖維組成、收縮、洗滌和耐磨程度進行測試。應(yīng)保存記錄。
2.3 工廠將進行包裝前性能檢查。其中包括在投入生產(chǎn)前檢查所有包裝，確保無不良缺陷（這包括檢查并確認(rèn)所有袋子、盒子和包裝材料等不含可影響包裝后成品的蟲害或雜質(zhì)）。
3. 制造程序控制
3.1 應(yīng)保持圖案/織物切割區(qū)域的整潔和良好的照明，以便提供充足的光線，使人員能看清圖案標(biāo)記。
3.2 應(yīng)進行適當(dāng)控制，以確保工廠在生產(chǎn)中始終按照規(guī)格使用正確的織物。
3.3 應(yīng)指定一個停放區(qū)域，用于切割前的織物放置。
3.4 工廠將在切割和縫紉前對染色批次進行控制。這將包括驗證染色批次的色澤標(biāo)簽控制，以避免產(chǎn)品內(nèi)不同色澤的混合。
3.5 一旦完成縫制，工廠應(yīng)從衣服上清除多余的絲線。必須盡可能將所有松散絲線修剪至針腳。
3.6 工廠將控制標(biāo)簽、附件或組件（包括標(biāo)簽、飾扣、按扣和紐扣）的操作。必須使用自動操作機穿過織物的全部厚度使所有飾扣都得以牢靠固定。禁止手動操作飾扣。
3.7 工廠應(yīng)控制衣服的熨燙。應(yīng)對熨燙區(qū)域進行清理，在包裝前晾曬并完全干燥衣服。
3.8 應(yīng)控制衣服或織物的印花，確保批量印花匹配經(jīng)核準(zhǔn)的例樣。應(yīng)把經(jīng)核準(zhǔn)的例樣放在印花區(qū)域用作參照。應(yīng)對塑料溶膠和轉(zhuǎn)印進行正確固化，以確保漆料牢固、耐久。
3.9 應(yīng)控制衣服的洗滌，確保將洗過和未洗的衣服完全隔離；洗滌并不會損及產(chǎn)品的完整性；勿使用可能會刺激皮膚的腐蝕性化學(xué)品。
4. 員工、場所和設(shè)備：
4.1 員工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有正確完成其任務(wù)的能力和經(jīng)驗。操作人員需要接受以下方面的培訓(xùn)：使用的貼附標(biāo)簽的方法不會模糊內(nèi)容；衣服/產(chǎn)品的正確測量技術(shù)；閱讀并遵守切割說明；檢查針腳密度；檢查并確認(rèn)所有機器具有正確的張力。
4.2 工廠應(yīng)預(yù)防霉菌和濕氣的積聚。其中包括墻壁和工作場所的清潔/處理程序。
4.3 應(yīng)制定有效的生產(chǎn)線設(shè)置和變更程序并記錄在案。其中包括在縫紉前檢查織針的質(zhì)量。校準(zhǔn)機器的針腳密度、縫紉張力、針腳長度、機器進料速度。操作人員的技術(shù)必須經(jīng)過正確調(diào)整，以避免出現(xiàn)問題。
4.4 應(yīng)對機械和設(shè)備進行有效保養(yǎng)，以確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和安全。應(yīng)定期檢查機器的漏油情況和進料速度。
5. 檢驗/ 測試/ 分析
5.1 工廠應(yīng)擁有正確、適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備、工具和機械，以便質(zhì)量控制/質(zhì)量保證人員能夠正確測試產(chǎn)品。以下各項應(yīng)易于拿取使用：卷尺、剪刀、產(chǎn)品規(guī)格、燈箱及批準(zhǔn)的色澤樣帶。
5.2 工廠應(yīng)對制造的所有產(chǎn)品執(zhí)行金屬探測。金屬探測器所在的位置必須能讓所有產(chǎn)品都順利通過。隧道式輸送機金屬探測器是唯一可接受的探測器類型，并且必須包括：自動剔除裝置，可直接導(dǎo)入一個上鎖的箱子中；或一個帶有報警器的停止帶。在整個生產(chǎn)過程中均應(yīng)使用樣件檢查金屬探測器的性能。采用的樣件必須包括整個工廠所用織針的金屬類型。在裝配線上尋找缺失的金屬碎片時，只能使用手持式和靜電板式探測器。
6. 包裝、儲存和發(fā)運
6.1 工廠應(yīng)確保所有衣服在熨燙后完全干燥并在包裝前達(dá)到室溫。