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| 課程名稱 |
SQM-供應(yīng)商質(zhì)量管理 |
| 課程時間 |
2天 (09:30-17:00) |
| 課程描述 |
在企業(yè)的生產(chǎn)管理活動中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)物品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何有效管理供應(yīng)商的質(zhì)量已成為當(dāng)今企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為世界各類企業(yè)所效仿，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)大而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 |
| 課程大綱 |
Unit 1
企業(yè)與供應(yīng)商共同應(yīng)對的挑戰(zhàn)
◆從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商管理（SM）
◆CSM客戶滿意度評估方法
◆SM—企業(yè)核心競爭力之一
◆供應(yīng)商質(zhì)量與企業(yè)營運(yùn)
◆模式和績效的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)
◆質(zhì)量成本COQ分析
◆案例分析：企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系
Unit 2
供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量評估
☆ 過程生產(chǎn)能力
☆ 生產(chǎn)技術(shù)能力
☆ 質(zhì)量管理體系
☆ 供應(yīng)商質(zhì)量能力考核方法
◆ 案例研討：如何有效的評估供應(yīng)商質(zhì)量
Unit 3
供應(yīng)商質(zhì)量衡量的方法與應(yīng)用
（一）品質(zhì)結(jié)果的衡量—產(chǎn)品質(zhì)量的測定
A.品質(zhì)過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、西格瑪水平及其應(yīng)用
B.品質(zhì)測量的方法和程序
* 抽樣計(jì)劃的制定與實(shí)施
* 測量系統(tǒng)分析MSA
（二）品質(zhì)過程的衡量—
1、質(zhì)量保證體系的評審
A.基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
B.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
C.評審的流程與操作
2、QFD質(zhì)量功能展開
Unit 4
供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法與要素
◆ 過程能力指數(shù)分析
◆ 基于供應(yīng)鏈的流程分析
◆ 運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異
◆ 運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異
Unit 5
如何有效提升供應(yīng)商質(zhì)量
■ 解決質(zhì)量問題
A.建立組織架構(gòu)和機(jī)制
B.質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
C.常用質(zhì)量工具：
* 因果關(guān)系圖
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差錯防止、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
■ 預(yù)防質(zhì)量問題
A.從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立:
* 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化
* 共享的信息通道和作業(yè)流程
* 基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理
B.從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立:
*產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì) *工藝的魯棒設(shè)計(jì)
Unit 6
建立高效的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
◆供應(yīng)商質(zhì)量的信息管理（記錄，考核和回溯）
◆供應(yīng)商質(zhì)量的事務(wù)管理（決策和經(jīng)營）
◆案例分享:著名企業(yè)SQMP
Unit 7
如何建立雙贏的伙伴關(guān)系?
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