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| 課程名稱 |
SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程 |
| 課程時間 |
2 天 (09:30-17:00) |
| 課程描述 |
若要在企業(yè)內(nèi)成功導入SPC管理戰(zhàn)略,除了正確認識SPC的理論和應(yīng)用方法外,還應(yīng)構(gòu)建一整套SPC過程控制與改善系統(tǒng),我國企業(yè)引入SPC的歷史不算長,但很多企業(yè)的導入SPC的成效不佳,原因是很多企業(yè)無法理解有效地導入SPC,很多人都片面地以為有了控制圖就算是正確地導入了SPC,有了過程能力指數(shù)就算是有效地導入了SPC等等,結(jié)果SPC的導入并沒有直接導致產(chǎn)品良率的提升和成本的下降,客戶來的時候窮于SPC報表的應(yīng)付和數(shù)據(jù)的潤色,于是很多人開始懷疑SPC真正的效果,開始追求其它管理工具和方法了,這種本末倒置的做法是無法讓企業(yè)真正參與國際化競爭的.
真正有效的SPC應(yīng)用需要強有力的SPC領(lǐng)導,而SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程,旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部,通過SPC管理方法的引進,逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法,領(lǐng)導企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進.本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業(yè). |
| 課程大綱 |
第一部分: 控制圖的基本理論
1.SPC的起源與導入戰(zhàn)略
2.導入SPC緊急性與必要性
3.規(guī)格管理的危險性
4.SPC的核心工具
第二部分: 過程的受失控狀態(tài)
1.過程的普通原因與特殊原因
2.典型的受控狀態(tài)
3.典型的失控狀態(tài)
第三部分: 過程能力研究
1.過程能力研究的前提條件
2.過程能力指數(shù)的分類
3.過程能力指數(shù)的分級
4.過程能力指數(shù)與不合格品率之間的關(guān)系
第四部分: 如何活用直方圖控制過程品質(zhì)
1.直方圖結(jié)構(gòu)與衡量指標
2.如何活用直方圖來控制過程
第五部分:量測系統(tǒng)研究
1.量測系統(tǒng)研究概況
2.量測系統(tǒng)研究的基本統(tǒng)計指標
3.量測系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性(R&R)
第六部分:SPC導入整體規(guī)劃
1.過程能力初步診斷
2.關(guān)鍵參數(shù)的分類
3.關(guān)鍵參數(shù)的控制計劃
4.關(guān)鍵參數(shù)的控制圖使用規(guī)劃
5.關(guān)鍵產(chǎn)品的SPC目標設(shè)定.
第七部分:SPC導入執(zhí)行
1.初始SPC站點選定
2.SPC數(shù)據(jù)采集方式的確定
3.SPC軟件的選擇
4.SPC系統(tǒng)的初步運行
第八部分:SPC推行成果檢討
1.PC推行成效
2.過程受控率檢討
3.改善措施的有效性檢討
4.SPC改善專案的設(shè)定方法
第九部分: SPC標準化與專案執(zhí)行
1.SPC專案改善技巧
2.SPC專案改善效果評估
3.SPC體系標準化程序
第十部分:SPC現(xiàn)場規(guī)劃與導入計劃設(shè)定
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